在生產過程中，經常會有企業抱怨，紗線在加捻的過程中，特別是到筒子即將完成的時候，會有紗線不同程度的污染，這類問題產生的原因是什么？

　　紗線污染第一個原因是由于機械油造成的，錠子在高速運轉過程中，多余的油脂會被甩出，適當的控制錠子中潤滑油的含量。因為此類紗線污染，是無法清洗掉的。

　　還有一個情況就是粉塵污染，紗線在錠子通道內運行過程中，由于車間內必然有的灰塵和紗線內部本身就有粉塵積聚，在運行過程中，會在錠子紗線通道內附著一層粉塵，一旦溫度發生變化，紗線通道內出現冷凝水。結束的時候，會隨著環繞的變化，水和粉塵會一起帶出，出現紗線污染。這種情況的紗線污染，是可以清洗的。

　　針對上述情況，有條件的企業，可以適當的縮短機器保養周期，可以把2個月一次的保養周期縮短到1個月其次。企業確實不能夠改變生產環境的情況下，嚴格控制車間的濕度，溫度，以及風向，加強機器和紗線一些部位的清潔。此外，張力器部位也要定期開展清潔，最少需要一月一次。

　　紗線污染的出現，是一種無法避免且很容易出現的情況，相關倍捻機企業要根據自己的實際情況，對其進行處理。

　　倍捻機捻絲注意事項

　　倍捻機捻絲就是將單絲或多股線進行加捻（多根絲互相纏繞），然后獲得一定的捻向和捻回數的工藝，雖然是一個非常常規的生產流程，卻也是至關重要的一步。

　　在倍捻機捻絲的過程中，我們要注意一些細節，它可能會關系到整個生產的質量。

　　第一，能夠根據生產的需要，正確選擇是干捻還是濕捻，常規的加捻通常會采用干捻，但對于某些多股強捻的桑蠶絲，或者說其他有更高要求的絲織品，必須用濕捻的方法才能夠完成。

　　第二，對于濕捻，一般要求有經驗的工人去完成生產。且相關設備符合生產要求，干捻加工一般采用普通捻絲機和倍捻機，而濕捻加工采用濕捻捻絲機來進行。

　　第三，在對待部分特殊的原料有著不同的要求，比如，經緯絲原料，要明確知道它是否需要加捻，往什么方向加捻，單次需要加多少捻度，這些操作參數均應根據織物品種規格進行設定。除花式捻線機外，其他加捻工藝都要求卷繞成形，要做到便于退解，受力均勻、大小合適，捻度均勻。

　　第四，需要進行復捻的紗線，復捻時，所采用的捻向一般要和初捻捻向相反。

　　在符合工藝要求的前提下，倍捻機捻絲這道工序要優中取優，這也是整個工序中最為重要的步驟之一。